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直縫焊管
大口徑直縫焊管主（zhǔ）要生產流程說明：1.板探：用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板（bǎn）進入生產線後，進行全板超聲波檢驗； ...
大口徑直縫焊管主要生產流程說明：
1.板（bǎn）探：用來（lái）製造大（dà）口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板（bǎn）進入（rù）生產線後，進（jìn）行全板超聲波檢驗；
2.銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊（biān）緣（yuán）進行雙麵銑削，使之達到要（yào）求的板寬、板邊平行度和（hé）坡口形狀；
3.預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；
4.成型：在JCO成型機上首先將預彎（wān）後的鋼板的一半經過多次步進衝壓，壓成"J"形，再將鋼板（bǎn）的另一半同樣彎曲，壓（yā）成"C"形，形成（chéng）開口的"O"形
5.預焊：使成型後的（de）直縫焊（hàn）鋼管合縫並（bìng）采用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；
6.內焊：采用縱列多絲埋弧焊（可為（wéi）四絲（sī））在直縫鋼（gāng）管內側進行焊接；
7.外焊：采用縱列多絲埋弧焊（hàn）在直縫埋（mái）弧焊鋼（gāng）管外側進行焊接；
8.超聲（shēng）波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫（féng）及焊縫兩側（cè）母材進行100%的檢查；
9.X射線檢（jiǎn）查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查（chá），采用圖象處理係統以探傷的（de）靈敏（mǐn）度；
10.擴徑：對埋弧焊直縫（féng）鋼管全長進行擴徑以（yǐ）提高鋼管的尺（chǐ）寸精度，並鋼管內應力的分（fèn）布（bù）狀態；
11.水壓（yā）試驗：在水壓試驗機上對（duì）擴徑後的鋼管進行逐（zhú）根檢驗（yàn）以鋼管達到（dào）標準要求（qiú）的試驗壓力（lì），該機（jī）具有自動記錄和儲存功能；
12.倒棱：將檢驗合格後的鋼管進行（háng）管端加工，達到要求（qiú）的管端坡口尺寸（cùn）；
13.超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超（chāo）聲波檢驗（yàn）以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷；
14.X射（shè）線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍（pāi）片；
15.管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發現管端（duān）缺（quē）陷；
16.塗層：合格後的鋼管根據用戶要求進行塗層。
