螺（luó）旋鋼管（guǎn）

螺旋鋼管是以帶鋼卷板（bǎn）為原材（cái）料，經常溫擠壓成型，以自動雙（shuāng）絲雙麵埋弧焊工（gōng）藝焊接（jiē）而成的螺旋縫鋼管。

（1）原材料（liào）即帶鋼卷，焊絲，焊（hàn）劑（jì）。在投入前都要（yào）經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用（yòng）單絲或雙絲埋弧焊接（jiē），在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經（jīng）過矯平、剪邊、刨邊，表麵清（qīng）理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓（yā）力（lì）表控製輸送機兩邊壓下油缸（gāng）的壓力，了帶鋼的平穩輸送。

（5）采（cǎi）用外控或內控輥式成型（xíng）。

（6）采用焊縫間隙控製裝（zhuāng）置來焊縫間隙滿足焊接（jiē）要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙（xì）都嚴格的控（kòng）製。

（7）內焊和（hé）外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙（shuāng）絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接質量。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲（shēng）波自動傷儀檢查，若（ruò）有缺陷，自動（dòng）報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時缺（quē）陷。

（9）采用空（kōng）氣等離子（zǐ）切割機（jī）將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管（guǎn）後，每批鋼管都要進行嚴（yán）格的首檢製度，檢查焊縫的力學（xué）性能，化學（xué）成份，溶（róng）合狀況，鋼管表麵質（zhì）量以及經過無損探傷檢驗，製管工藝合格後，才（cái）能（néng）正式投入生（shēng）產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如（rú）確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直（zhí）到確（què）認缺陷已經。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫（féng）相交的丁型接頭的所在（zài）管，全部（bù）經過X射線電視或拍片（piàn）檢查。

（13）每根鋼管經過靜（jìng）水壓（yā）試（shì）驗，壓力（lì）采用徑向密封。試驗壓力和（hé）時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參（cān）數自動打印記錄。

（14）管（guǎn）端機（jī）械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊準確控（kòng）製。

焊縫處理

螺旋鋼（gāng）管將帶鋼送（sòng）入（rù）焊管機組，經多道軋輥（gǔn）滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調（diào）整（zhěng）擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控製在1~3mm，並使焊口（kǒu）兩（liǎng）端齊平。

1.如間（jiān）隙過大，則（zé）造成鄰近效應減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產生未熔合或開裂。

2.如間隙過（guò）小則造成鄰（lín）近效應增大，焊接熱（rè）量過大，造成焊縫燒損;或者焊（hàn）縫經擠壓、滾壓後（hòu）形成深坑，影響焊（hàn）縫表麵質量。

將管坯的兩（liǎng）個邊緣加熱到焊接溫度後，在擠（jǐ）壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶粒互相滲透、結晶，形成牢固的焊縫。螺旋鋼管若擠壓力過小，形成共同晶體的數量（liàng）就（jiù）小，焊縫金屬強度下降，受力後會產生開裂;如果擠壓力過大，將會使熔融狀態的金屬被擠出焊縫（féng），不但（dàn）降低了焊縫強度，而且會產生大量的（de）內（nèi）外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。