建築結構螺旋鋼（gāng）管

1、清洗

應用溶（róng）劑、乳劑清洗鋼材外表（biǎo），以到（dào）達去除油、油脂、塵土、光滑劑和相似的物，但它不能（néng）去除鋼（gāng）材（cái）外表的鏽、氧化皮、焊藥等（děng），因而在出（chū）產中隻作為輔佐措施。

2、工具除鏽

運用鋼絲刷等工具對鋼材外表進行打磨，可以去除鬆動或翹起的氧（yǎng）化皮、鐵鏽（xiù）、焊渣等。手工工具除鏽能到達Sa2級，動力工具（jù）除鏽可到（dào）達Sa3級，若鋼材（cái）外表附著結（jié）實的氧化鐵皮，工具除鏽（xiù）結果不理想，達不到施工要求的錨紋。

3、酸（suān）洗

普通用化學和電解兩種辦法做酸洗處置，管道隻采用化學酸洗，可以去除（chú）氧化皮、鐵鏽、舊塗層，有時可用其作為噴砂除鏽後的再處置。化學清洗固然能使外（wài）表到達必然的潔淨（jìng）度（dù）和粗拙度，但其錨紋淺，並且易對（duì）情況形成汙染。

4、噴(拋（pāo）)射除鏽

噴(拋)射除鏽是經過大功率電機帶動噴(拋)射（shè）葉片高（gāo）速（sù）扭（niǔ）轉，使鋼（gāng）砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質（zhì）等磨料在離心力效果下對鋼管外表進行噴（pēn）(拋)射處置（zhì），不隻可以肅清鐵鏽、氧化物和汙物，並（bìng）且鋼管在磨料凶猛衝擊和磨擦力的效果下，還能到達所（suǒ）需求的（de）平均粗拙度。

噴(拋)射除鏽（xiù）後，不隻可以擴展管（guǎn）子外表（biǎo）的物理吸附效果，並（bìng）且可以加強層與管子外表的機械黏附效果。因而，噴(拋)射除鏽是管道的理想除鏽方法。一般來說，噴丸(砂)除鏽用於管子內外表處置，拋丸(砂)除鏽用於管子表麵麵處置。

建築結構螺旋鋼管生產工藝：

(1)原（yuán）材料即帶鋼卷（juàn），焊絲，焊（hàn）劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

(2)帶（dài）鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋（mái）弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

(3)成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨（páo）邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

(4)采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下（xià）油缸的壓力，了（le）帶鋼的平穩輸送。

(5)采用外控或內控輥（gǔn）式成型。

(6)采用焊縫間隙控製裝置來焊縫間隙滿足焊接要求（qiú），管徑，錯邊量和焊縫間隙都嚴（yán）格的控製。

(7)內焊和外（wài）焊均采用美國林肯電焊機進行單絲（sī）或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

(8)焊完的焊縫均經過在線連續（xù）超聲（shēng）波自動傷儀檢查，若有缺陷，自動報警（jǐng）並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參（cān）數，及時缺陷。

(9)采用空氣（qì）等離（lí）子切割（gē）機將鋼（gāng）管切成（chéng）單根。

(10)切成（chéng）單根鋼管後，每批（pī）鋼管都要進行嚴格的（de）首（shǒu）檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，製管工（gōng）藝合格後，才能正式投入（rù）生產。

(11)焊縫上有（yǒu）連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經。

(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊（hàn）縫相交的丁型（xíng）接頭的所在管，全部經過X射線（xiàn）電視或拍片檢查。

(13)每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力（lì）和時（shí）間都由（yóu）鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動（dòng）打印記錄（lù）。

(14)管（guǎn）端機械加（jiā）工，使端麵（miàn）垂（chuí）直度，坡（pō）口角和鈍邊準確控製。