山西建築結構螺旋鋼管

1、清洗

應用溶劑、乳劑清洗鋼材外表，以到達去除油、油脂、塵土、光滑（huá）劑和相（xiàng）似的物，但它不能去除鋼材外表的鏽、氧化皮、焊（hàn）藥等，因而在出產中隻作為輔佐措施。

2、工（gōng）具除鏽

運用鋼絲刷等工具對鋼材外表進行打磨，可以去除鬆動或翹（qiào）起的（de）氧化皮、鐵鏽、焊渣等。手工工具除鏽能到（dào）達Sa2級，動力（lì）工具除鏽可到達Sa3級，若鋼材外表附著結實的氧化鐵皮，工具除鏽結果不理想，達不到施工要求的錨（máo）紋。

3、酸洗

普通（tōng）用化學和電解（jiě）兩種辦法做酸洗處置，管道隻采用化學（xué）酸洗（xǐ），可以去除氧化皮、鐵（tiě）鏽、舊塗層（céng），有時可用其作（zuò）為（wéi）噴（pēn）砂除鏽後的再處置。化學清洗固然能使外表到達必然的（de）潔（jié）淨度和粗拙度，但（dàn）其錨紋淺，並且易對情況形成汙染。

4、噴(拋)射除（chú）鏽

噴(拋)射（shè）除鏽是經過大功率（lǜ）電機帶動（dòng）噴（pēn）(拋)射葉片高速扭轉，使鋼砂（shā）、鋼丸、鐵（tiě）絲段、礦物質等（děng）磨料在離（lí）心（xīn）力效（xiào）果下對鋼管外表進行噴（pēn）(拋（pāo）)射處置，不隻可以肅清鐵鏽、氧化物和汙物，並且鋼（gāng）管在磨料（liào）凶猛衝（chōng）擊和磨擦力的效果（guǒ）下，還能到達所需求（qiú）的平均粗拙度。

噴(拋)射除（chú）鏽後，不隻可（kě）以擴展管子外表的物理吸附效果，並且可以加強層與管子外表的機械黏附效果。因而，噴(拋（pāo）)射除鏽是管道的理（lǐ）想除鏽方法。一般來說，噴丸(砂)除鏽用於管子（zǐ）內外表處（chù）置，拋丸(砂)除鏽用（yòng）於管子表麵麵處置。

建築結構螺旋鋼管生產工藝：

(1)原材料（liào）即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投（tóu）入前都要經過嚴格（gé）的理化檢驗（yàn）。

(2)帶鋼頭尾（wěi）對接，采用（yòng）單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動（dòng）埋弧焊補焊。

(3)成型前，帶鋼經過矯平、剪邊（biān）、刨邊，表麵清理輸送（sòng）和予彎邊處理。

(4)采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，了帶鋼的平穩輸送。

(5)采用外（wài）控或內控輥（gǔn）式成型。

(6)采用焊縫間隙（xì）控製裝置（zhì）來焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都嚴格的控製。

(7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進（jìn）行單絲或雙絲埋（mái）弧（hú）焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

(8)焊完的（de）焊縫均經過在線連續超聲波自動（dòng）傷儀檢查，若有缺陷（xiàn），自動報警並噴塗標記，生產工人（rén）依此（cǐ）隨時調整工藝參數，及時缺（quē）陷。

(9)采用空氣等離子切割機將鋼（gāng）管切成單根。

(10)切成單根鋼管後，每批（pī）鋼管都要進行嚴（yán）格的（de）首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學（xué）成份，溶（róng）合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損（sǔn）探傷檢驗，製管工藝合格後，才能正式投入生產。

(11)焊縫上（shàng）有連續聲波探傷標記的部位，經過（guò）手動超聲波和X射線複查，如確（què）有缺陷，經過修（xiū）補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已（yǐ）經。

(12)帶鋼對焊（hàn）焊縫及與螺（luó）旋焊縫（féng）相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電（diàn）視或拍片（piàn）檢查。

(13)每根鋼（gāng）管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向（xiàng）密封。試驗壓力和時間都由（yóu）鋼管水壓（yā）微機檢測裝置嚴格（gé）控製。試驗參數自動打印記錄。

(14)管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊準確控製（zhì）。