山西（xī）無縫三通

三通（tōng）為管件、管道連接件。又叫管件三通（tōng）或者三通（tōng）管件（jiàn），三通接頭，用在主管道要（yào）分支管處。

縫三通除了高壓鍋（guō）爐三通、合金三通、不鏽三通、石油裂化管、其它三通外，還包括碳素薄（báo）壁三通、合金薄（báo）壁三通、不鏽薄壁三通、異型三通。熱軋（zhá）無縫管外徑一（yī）般大於32mm，壁厚2.5-75mm，冷軋無縫三（sān）通處徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可（kě）到5mm，壁厚小於0.25mm，冷軋比熱軋尺寸。

因無縫三通的液壓脹形工藝所需的設備噸位較大，目前國內主要用於小於DN400的標準壁厚三通的製造。其適用的成形材（cái）料為冷（lěng）作硬化傾向相對較低的低碳鋼、低（dī）合金鋼、不鏽鋼，包括一（yī）些有色金屬材料，如銅、鋁、鈦等。一般用無縫三通：是用10#、20#、30#、35#、45#等碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或（huò）40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合金鋼熱（rè）軋或冷軋製成（chéng）的。10、20等（děng）低碳鋼製造的無縫管主要用於流體輸送管道。45#、40Cr等中（zhōng）碳鋼製成的無縫管用來製造機械零件，如汽（qì）車、拖拉機的受力零件。

液壓脹形

無縫三通的（de）液壓脹形是通過金屬材料的軸向補償脹出支管（guǎn）的一種成形工（gōng）藝。其過程是采用液壓機，將與無縫三通直徑相等的管坯內注入液體（tǐ），通過液壓機的（de）兩個水平（píng）側缸同（tóng）步對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓後體積（jī）變小，管坯內（nèi）的（de）液體隨管坯體積變小而壓力升高，當達到無縫三通支管脹（zhàng）出所需（xū）要的壓力時，金屬（shǔ）材（cái）料在側缸和管坯內液體（tǐ）壓力的雙重作用下沿模具內腔流動而脹出支管。

無縫三通的液壓脹形工藝可一次成形，生產（chǎn）效率較高；無縫（féng）三通的主管及肩部壁厚均有增加。因無縫無縫三通的液壓脹形工藝所需的設備噸位較大，目（mù）前國內主要用於小於（yú）DN400的標準壁厚無縫三通的（de）製造。其適用的成形材料為冷（lěng）作硬化傾向相對（duì）較低的（de）低碳鋼、低合金鋼、不鏽鋼，包括一些有色金（jīn）屬材料，如銅、鋁、鈦等（děng）。

熱壓成形

無（wú）縫三通（tōng）熱壓成（chéng）形是將大於（yú）無縫三通直徑的（de）管坯，壓扁約至無縫三通直徑（jìng）的尺寸，在（zài）拉伸支（zhī）管的部位（wèi）開一（yī）個（gè）孔；管坯經加熱，放入成形模中，並在管坯內裝（zhuāng）入（rù）拉伸支管的衝模；在壓力的（de）作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中金（jīn）屬向支管方向流動並在衝模的拉（lā）伸下形成支管。整個過程是通過（guò）管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。與液壓脹形無縫三通不同的是，熱壓無縫三通支管的金屬是由管坯的徑向運動進行補償的，所以也稱為徑向補償工（gōng）藝。

由於采用加熱後（hòu）壓製無縫三通，材（cái）料成形所需要的設備噸位降低。熱壓（yā）無（wú）縫三通（tōng）對（duì）材料（liào）的適（shì）應性較（jiào）寬，適用於低碳鋼、合金鋼、不鏽鋼（gāng）的材料；特別是大直徑和管壁偏厚的無縫三通，通常采用這種成形工藝。