說（shuō）一說無縫鋼管的性（xìng）能（néng）指標有哪些？

無縫鋼管由（yóu）整塊金屬（shǔ）製（zhì）成的，表麵上沒（méi）有接縫的鋼（gāng）管，稱為無縫鋼管。根據生產方法，無縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。按照斷麵形狀（zhuàng），無縫鋼管分圓形和異形兩種，異形管有方形、橢圓形、三角形（xíng）、六角形、瓜子形、星形、帶翅管多種複雜形狀。大直徑達650mm，小直徑（jìng）為0.3mm。根據用途不同，有厚壁管和薄壁管。無縫鋼管主要用做石油地質鑽探管、石油化工用的裂化管、鍋爐管、軸承管以及汽車、拖拉機（jī）、航（háng）空用結構鋼管。

力學性能指標

鋼（gāng）材力學性能是鋼材終使用性能（機械性（xìng）能）的重要指標，它取決於鋼的化學成分和熱處理製度。在鋼管標準中，根據不同的使用要求，規定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點（diǎn）、伸長率）以（yǐ）及（jí）硬度、韌性指標，還（hái）有用戶要求的高、低溫性能等。

①抗拉強度（σb）

試樣在拉伸過程（chéng）中，在拉斷時所承受的大力（Fb），除以試樣原橫截麵積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的大能力。

②屈服點（σs）

具有屈服現象的（de）金屬材料，試樣在拉伸過程（chéng）中力（lì）不增加（保持恒定）仍能繼續伸長時的應力，稱屈服點。若力發生下降時，則應區分上、下（xià）屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。

上屈（qū）服點（σsu）：試樣發生屈服而力下降前的大應（yīng）力；下屈服（fú）點（σsl）：當不計初始瞬時效應時（shí），屈服階段中的小應力。

屈服點的計（jì）算公式為：

式中：Fs--試（shì）樣拉伸過（guò）程中屈（qū）服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原始橫截麵積（jī），mm2。

③斷後伸長率（σ）

在拉伸試驗中，試樣拉斷後其標距所增加的（de）長度與原標距長度的（de）百分比（bǐ），稱為伸長率。以σ表示，單位為（wéi）%。計算公式為：σ=（Lh-Lo）/L0*100%

式中：Lh--試樣拉斷後的標距長度，mm；L0--試樣原（yuán）始標距長度，mm。

④斷麵收縮率（ψ）

在拉伸試驗中，試樣拉斷後其縮徑（jìng）處橫截麵積的大（dà）縮減量與原始橫截麵積的百分比，稱為斷麵收（shōu）縮率。以ψ表（biǎo）示，單位為%。計算公式如下：

式中：S0--試樣原始橫截麵積，mm2；S1--試（shì）樣拉斷後縮（suō）徑處的少橫截麵積，mm2。

⑤硬度指標

金屬材料抵抗硬（yìng）的物體（tǐ）壓陷表麵的能力，稱（chēng）為硬度。根據試驗（yàn）方法和適（shì）用範圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏（shì）硬度、維氏硬度、肖氏硬（yìng）度、顯微硬度和高溫硬度等。對於管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏（shì）硬度三種。

A、布氏硬度（HB）

用直徑（jìng）的鋼球或硬質合金球（qiú），以規定的試驗力（F）壓入式樣表麵，經規定保持時間後卸除（chú）試驗力，測量試樣表麵的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試（shì）驗力除以壓痕球形表麵積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為（wéi）N/mm2（MPa）。

其（qí）計算公式為：

式中：F--壓入金屬試樣表麵的試驗力，N；D--試驗用鋼球直徑，mm；d--壓痕平均直徑，mm。

測定（dìng）布氏硬（yìng）度較（jiào）準確，但（dàn）一般HBS隻適用於450N/mm2（MPa）以下的金屬材料，對於較硬的鋼或較薄的板材（cái）不適用。在鋼管標準中，布氏硬（yìng）度用途廣，往往以壓痕直徑d來（lái）表示該材料的硬度，既直觀，又方便。

舉例：120HBS10/1000/30：表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）試驗力作用下，保持30s（秒）測得的布氏硬度值為120N/mm2（MPa）。