3pe防腐鋼管物理方法的檢驗（yàn）

3pe鋼管物理（lǐ）方法的檢驗：物理的檢驗方法（fǎ）是利用一些物理現象進行測定或檢驗的方法。材（cái）料或工件內部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探（tàn）傷的方法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。

3、受壓容器（qì）的強度檢驗：受（shòu）壓容器，除進行密封性試驗外（wài），還要進行強度試（shì）驗。常見（jiàn）有水壓試驗和氣壓試驗兩種。它們都能檢驗在壓力下工作（zuò）的容（róng）器和管道的焊縫致密性。氣壓（yā）試驗比水壓試驗為靈敏和速，同時試驗後的產品不（bú）用排水處理，對於排水（shuǐ）困難的（de）產品尤為適用。但試驗的危險性（xìng）比水（shuǐ）壓試驗大。進行試驗時，遵守（shǒu）相應（yīng）的技術措施，以防試驗過程中發生事故。

4、致密性檢（jiǎn）驗：貯存液體或氣（qì）體的焊接容器，其焊縫的不（bú）致（zhì）密缺陷，如貫穿性的裂（liè）紋、氣（qì）孔、夾渣、未焊透和疏鬆組織等（děng），可用致密性試驗來（lái）發現。致密性檢驗方法有：煤（méi）油試驗、載水試驗、水衝試驗等。

5、靜水試驗每根鋼管應做（zuò）靜水壓試驗而無滲（shèn）漏現象，試驗壓力按下試計算P=2ST/D式中S—靜水壓試驗的試驗（yàn）應力Mpa，靜水試驗的試驗應（yīng）力按相應鋼帶標準規定屈服度小值（zhí）（Q235為235Mpa）的60%選取。

穩壓時間：D<508試驗壓力保持時間不少於5秒；D≥508試驗（yàn）壓力保持時間不少於10秒4無損檢測鋼管的補焊焊（hàn）縫、鋼帶對頭焊縫及環向（xiàng）縫應進行X射線或超（chāo）聲波檢驗。對於可燃普通流體輸送用的鋼向的螺旋焊縫應進行100%SX射線或超聲波檢驗，對用於水、汙水、空氣、采暖蒸汽等普通流體輸（shū）送用的鋼管的螺旋焊縫應進行X射線或超聲（shēng）波檢驗抽（chōu）查（20%）。

根據螺（luó）旋（xuán）鋼管質量檢驗結果，通常將螺旋鋼管分為三類：合格品、返（fǎn）修品和（hé）廢品（pǐn）。合格品指外觀質量和（hé）內在質量符合有關標準或交貨驗收技術條件的螺（luó）旋鋼管（guǎn）；返修品指外觀質量和內在質量不符合標準和驗收（shōu）條（tiáo）體，但允許返修，返修後能（néng）達到標準和驗收條件的螺旋鋼（gāng）管；廢品指外觀質量和內在質（zhì）量不合格，不（bú）允許返修或返（fǎn）修後仍達（dá）不到標準和驗收條件的螺旋鋼管（guǎn）。廢品又分為內廢和外廢兩種。內廢指在鑄造廠內或（huò）鑄（zhù）造車間內發現的廢品螺旋鋼管；外廢指螺旋鋼管在交（jiāo）付（fù）後發現的廢品，通常在機械加工、熱處理（lǐ）或（huò）使用過程中（zhōng）才（cái）顯露出（chū）來，其所造（zào）成的（de）經濟損失遠（yuǎn）比內廢大。為減少外廢，成批生產的螺旋鋼管在出廠前抽樣進行試驗性熱處理和粗加（jiā）工，盡可能在螺旋鋼管廠（chǎng）內發現（xiàn）潛（qián）在的螺旋（xuán）鋼管缺陷，以便及早采取的補（bǔ）救指施。

穩定性能怎（zěn）麽增加（jiā）螺旋鋼管的穩定性能：

1、中小型型鋼、盤條、鋼筋、中口徑（jìng）鋼管、鋼絲及鋼絲繩等，可在通風良好的料棚內存（cún）放，但上苫下墊。

2、一些小型鋼材、薄鋼板（bǎn）、鋼帶、矽鋼片、小口（kǒu）徑或薄壁鋼管、各種冷軋、冷拔鋼材以及價（jià）格高、易腐蝕的金屬製品，可存放入庫。

3、保管螺旋鋼管產品的場地或倉庫，應選擇在清潔幹淨（jìng）、排水通暢的地方，遠離產生氣（qì）體或粉塵（chén）的廠礦。在場地上要雜草及雜物，保持鋼材（cái）幹淨（jìng）。

4、大（dà）型型鋼、鋼軌、辱鋼板（bǎn）、大（dà）口徑鋼管、鍛件等可以露天堆放。5)在倉庫裏不得與酸、堿（jiǎn）、鹽、水泥等對鋼材有侵蝕性的材料堆放在一起。不同品種的鋼材應分別堆放，防（fáng）止混淆，防止接觸腐蝕。